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本開發(fā)方案屬于洗衣機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多筒洗衣機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)波輪洗衣機是由一套筒體部分依靠支撐部分、平衡部分、傳動部分、進排水系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組合起來協(xié)同運作實現(xiàn)洗衣功能的機器，內(nèi)外桶各一個。隨著生活質(zhì)量的提高，人們對衣物洗滌的要求越來越高，從以前的把衣物混合洗滌到現(xiàn)在的逐漸進行分類洗滌，對于許多家庭來說一臺洗衣機已經(jīng)很難滿足他們的洗衣要求了。
伴隨著科技的發(fā)展開始出現(xiàn)了mini洗衣機以及多筒洗衣機，人們開始把內(nèi)衣、小孩衣物與外套等衣物開始分開來洗滌。而mini洗衣機必須與傳統(tǒng)洗衣機搭配使用才能滿足一家人的洗衣需求，因此對于衛(wèi)生間的空間需求也相對較大。多筒洗衣機的開發(fā)則有效規(guī)避了衛(wèi)生間空間的限制，且越來越占據(jù)洗衣機市場的主流位置。多筒洗衣機重新定義了洗衣機，而多筒洗衣機為實現(xiàn)分區(qū)洗護，則由多個內(nèi)、外筒構(gòu)成多套洗衣系統(tǒng)。目前市場是大多數(shù)雙筒洗衣機是兩套獨立的機械系統(tǒng)依靠特定的連接方式拼接在一起獨立運作互不影響的系統(tǒng)，這種多筒洗衣機結(jié)構(gòu)是在傳統(tǒng)洗衣機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的疊加，結(jié)構(gòu)相對簡單，成本較高，空間利用率低。
有鑒于此，提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述的技術(shù)問題，提出一種多筒洗衣機。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
多筒洗衣機，其包括外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有容置內(nèi)筒的空腔;所述空腔內(nèi)設(shè)有筒間連接壁，所述筒間連接壁分隔空腔，并形成有第一容納腔與第二容納腔;所述第一容納腔、第二容納腔內(nèi)依次安裝有可旋轉(zhuǎn)的第一內(nèi)筒單體和第二內(nèi)筒單體。
優(yōu)選的，所述洗衣機包括第一外筒單體和第二外筒單體;所述第一外筒單體內(nèi)形成有第一容納腔;所述第二外筒單體內(nèi)形成有第二容納腔;所述第一外筒單體與所述第二外筒單體之間設(shè)有筒間加強筋;所述筒間加強筋連接第一外筒單體的外壁和第二外筒單體的外壁。
優(yōu)選的，所述第一容納腔的腔口與第二容納腔的腔口均呈弓形，且弓形的弧為優(yōu)弧。
優(yōu)選的，所述第一外筒單體與第二外筒單體之間設(shè)有連接板，所述連接板連接所述第一容納腔的腔口與第二容納腔的腔口;所述連接板上設(shè)有溢水管，所述溢水管于所述連接板上形成溢水口。
優(yōu)選的，所述筒間連接壁與連接板相連接，且至少部分所述筒間連接壁位于連接板遠離筒底的一側(cè)。
優(yōu)選的，所述連接板上遠離筒底一側(cè)設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于溢水口與第一容納腔腔口之間;所述第二隔板位于溢水口與第二容納腔腔口之間。
優(yōu)選的，所述第一隔板及第二隔板遠離連接板的一端均設(shè)有第一缺口。
優(yōu)選的，所述筒間連接壁遠離筒底的端部設(shè)有密封件。
優(yōu)選的，所述第一外筒單體底部設(shè)有第一排水口;所述第二外筒單體底部設(shè)有第二排水口。
優(yōu)選的，所述第一外筒單體與第二外筒單體筒體底部于兩者連接處設(shè)有排水管，所述排水管既與第一外筒單體內(nèi)部連通，又與第二外筒單體內(nèi)部連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：
本發(fā)明提供了一種多筒洗衣機，通過筒間連接壁將兩個外筒單體剛性連接為一體式外筒，以承載多個內(nèi)筒單體。本發(fā)明的設(shè)置打破傳統(tǒng)的多個外筒單體簡單組合的方式，將多個結(jié)構(gòu)相同的外筒單體剛性連接在一起，做成一個部件，最大限度的實現(xiàn)了多筒洗衣機材料、部件及空間的節(jié)約，降低了成本，并保證了運行的動靜平衡性。
以上各圖中：排水管1;外筒2;外筒單體3;第一外筒單體31;第二外筒單體32;第一容納腔33;第二容納腔34;隔板4;第一隔板41;第二隔板42;第一缺口43;筒間連接壁5;第二缺口51;筒間加強筋6;連接板7;溢水管8;第一溢水管81;第二溢水管82;溢水口9;第一溢水口91;第二溢水口92;第一排水口11;第二排水口12;環(huán)壁10;密封件13。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但本發(fā)明所要求保護的范圍并不局限于具體實施方式中所描述的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
需要說明的是，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后......)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)的隨之改變。
另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。
另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。
實施例一
一種多筒洗衣機，如圖1-圖12所示，所述洗衣機包括機殼(圖中未視出)，所述機殼內(nèi)設(shè)有外筒2，所述外筒2以固定方式被支撐于機殼內(nèi);所述外筒2內(nèi)設(shè)有容置內(nèi)筒的空腔;所述空腔內(nèi)設(shè)有筒間連接壁5;所述筒間連接壁5將空腔分隔為多個容納腔;每個容納腔內(nèi)均安裝有內(nèi)筒單體;所述內(nèi)筒單體以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于容納腔內(nèi)。
所述洗衣機的外筒2包括多個外筒單體3;每個外筒單體3內(nèi)形成有以上容置內(nèi)筒的容納腔;即所述內(nèi)筒單體以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于外筒單體3內(nèi)。所述外筒單體3軸線上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸貫通外筒單體3的底部，并與內(nèi)筒單體連接。設(shè)置多個外筒單體3，能夠進行分區(qū)洗護，以滿足用戶的分類洗滌需求。
本實施例中以設(shè)置兩個外筒單體3為例進行說明。本發(fā)明不局限于兩個外筒單體3，其適用于兩個及兩個以上外筒單體3的多內(nèi)筒單體洗衣機。
所述外筒2包括第一外筒單體31和第二外筒單體32;所述第一外筒單體31包括第一容納腔33;所述第二外筒單體32包括第二容納腔34。所述第一容納腔33、第二容納腔34內(nèi)依次安裝有可旋轉(zhuǎn)的第一內(nèi)筒單體和第二內(nèi)筒單體。
所述第一容納腔33與第二容納腔34均為圓筒狀;且所述第一容納腔33的中心軸與第二容納腔34的中心軸相平行(即所述第一內(nèi)筒單體的旋轉(zhuǎn)軸與第二內(nèi)筒單體的旋轉(zhuǎn)軸相平行)。所述第一外筒單體31與第二外筒單體32之間設(shè)有連接板7，所述連接板7連接所述第一容納腔33的腔口與第二容納腔34的腔口。
所述第一容納腔33的腔口與所述第二容納腔34的腔口相交;且所述第一容納腔33的腔口與第二容納腔34的腔口均呈優(yōu)弧弓狀;即所述第一容納腔33的腔口與第二容納腔34的腔口均為弓形，且弓形的弧為優(yōu)弧。所述第一容納腔33與第二容納腔34相交處設(shè)有筒間連接壁5，所述筒間連接壁5將第一容納腔33與第二容納腔34分隔開。即所述第一外筒單體31與第二外筒單體32共用筒間連接壁5。即，垂直于所述第一容納腔33的中心軸(內(nèi)筒單體旋轉(zhuǎn)軸)的平面投影中，所述第一容納腔33的腔口投影與第二容納腔34的腔口投影相交;所述筒間連接壁5的投影與兩腔口投影相交的公共弦共線。
以上，所述第一容納腔33與第二容納腔34兩者的優(yōu)弧弓狀的腔口所對應(yīng)的圓心角越大，所述第一外筒單體31與第二外筒單體32共用筒間連接壁5的面積越小，所述外筒的整體強度越高。
所述筒間連接壁5與連接板7交叉連接，且至少部分筒間連接壁5位于連接板7遠離筒底的一側(cè)，以隔離第一容納腔33和第二容納腔34，從而減少洗滌過程中兩外筒單體內(nèi)洗滌水之間的相互影響;即所述筒間連接壁5被連接板7分隔為靠近筒底和遠離筒底的兩部分。本實施例中，所述筒間連接壁5一方面連接第一外筒單體31和第二外筒單體32，以加強外筒的整體強度;另一方向并有效隔離第一外筒單體31和第二外筒單體32，以減少兩外筒單體內(nèi)洗滌水之間的相互影響。
所述外筒2包括位于外筒口一端的環(huán)壁10;所述環(huán)壁10設(shè)于外筒2的外圍邊沿處;且所述環(huán)壁10與筒間連接壁5及連接板7的端部相連接。所述筒間連接壁5的兩端分別與環(huán)壁10的相對兩側(cè)相連接;且所述筒間連接壁5的遠離筒底的端面與環(huán)壁10的端面共面。即所述筒間連接壁5、環(huán)壁10環(huán)繞于所述第一容納腔33的腔口與第二容納腔34的腔口處。
所述連接板7上設(shè)有溢水管8，所述溢水管8于所述連接板7上形成溢水口9。由第一外筒單體31和第二外筒單體32中溢出的水均能夠通過溢水口9排出;即所述第一外筒單體31和第二外筒單體32共用一個溢水口9。
另外，所述筒間連接壁5穿過所述溢水口9，將溢水口9分隔成第一溢水口91和第二溢水口92;本實施例中，所述筒間連接壁5穿過至少部分溢水管8，從而將溢水管8分隔為第一溢水管81和第二溢水管82。本實施例中，所述筒間連接壁5垂直于連接板7。以上設(shè)置使第一外筒單體31與第二外筒單體32共用一個溢水管8，但又通過筒間連接壁5將其分隔開，以避免洗滌過程中由第一外筒單體31和第二外筒單體32其中之一溢出的水進入另一個中;以保持外筒單體3的相對獨立性，有效避免洗滌過程中多外筒單體之間水的相互影響，以確保分筒分類洗滌的有效性。以上所述筒間連接壁5不局限于垂直于連接板7;示例性的，所述連接板7沿由筒口向筒底的方向可設(shè)置為v型，并將溢水口9設(shè)于v型的底部，有得于由外筒單體內(nèi)溢出的水流向溢出口9。
所述連接板7上遠離筒底的一側(cè)設(shè)有隔板4;所述隔板4包括第一隔板41和第二隔板42;所述第一隔板41位于所述連接板7與第一外筒單體31的連接處，且所述第一隔板41呈弧形，其弧形形狀與相應(yīng)位置的第一容納腔33的腔口形狀相一致;所述第二隔板42位于所述連接板7與第二外筒單體32的連接處，且所述第二隔板42呈弧形，其弧形形狀與相應(yīng)位置的第二容納腔34的腔口形狀相一致;即所述第一隔板41和第二隔板42關(guān)于筒間連接壁5鏡像設(shè)置。所述第一隔板41位于溢水口9與第一容納腔33腔口之間;所述第二隔板42位于溢水口9與第二容納腔34腔口之間;且所述第一隔板41、筒間連接壁5及環(huán)壁10相連接，并環(huán)繞第一溢水口91;所述第二隔板42、筒間連接壁5及環(huán)壁10相連接，并環(huán)繞第二溢水口92。所述第一隔板41及第二隔板42遠離連接板7的一端均設(shè)有第一缺口43。所述筒間連接壁5位于第一隔板41和第二隔板42之間的區(qū)域設(shè)有第二缺口51;所述第二缺口51位于筒間連接壁5遠離連接筒底的一端。以上所述隔板4、筒間連接壁5及環(huán)壁10配合，使隔板4上的第一缺口43以下的水得以保留;當(dāng)水位高于隔板4上的第一缺口43底部時，水能夠通過第一缺口43進入溢水口9，以及時排出，避免流至洗衣機外。所述第二缺口51的設(shè)置，能夠在水位過高時，使水通過第二缺口51由筒間連接壁5的一側(cè)進入另一側(cè)，以同時利用第一溢水口91和第二溢水口92進行排水，能夠及時排水，避免水溢出洗衣機;同時有隔板4的作用下，避免通過第二缺口51由筒間連接壁5的一側(cè)進入另一側(cè)的水進入另一側(cè)的筒體內(nèi)，從而保持洗滌水的獨立性。
本實施例的設(shè)置限定了溢水的位置，一方面能夠確保限位的溢水位置以下水的保留，減少水的浪費;另一方面能夠及時排出限位的溢水位置以上的水，以有效避免水溢出洗衣機，同時還確保相鄰兩外筒單體內(nèi)的洗滌水的相對獨立性，以避免相互影響導(dǎo)致的分類洗滌失效。
如圖7-圖12所示，在外筒2的外側(cè)，所述第一外筒單體31與第二外筒單體32之間設(shè)有筒間加強筋6;本實施例中設(shè)置多個呈間距分布的筒間加強筋6。所述筒間加強筋6連接第一外筒單體31和第二外筒單體32的外壁。本實施例中，所述筒間加強筋6所在平面與筒間連接壁5所在平面相垂直。本實施例中，所述第一外筒單體31與第二外筒單體32結(jié)構(gòu)相同，且關(guān)于筒間連接壁5對稱布設(shè)。
以上通過筒間連接壁5和筒間加強筋6將兩個結(jié)構(gòu)相同的外筒單體3剛性連接在一起，一方面有效增強多個外筒單體3之間的連接強度;另一方面提高了外筒2的一體性和整體性，使得多個內(nèi)筒單體運行過程中的震動幅度大大降低，在避免共振的前提下，平衡性更易控制;再者，與傳統(tǒng)的多筒洗衣機相比，本發(fā)明的設(shè)置有效節(jié)約了外筒單體3之間預(yù)留的防碰撞空間，從而減小多筒洗衣機的整體體積，為安裝其他部件留出了足夠的空間;另外，本發(fā)明中兩個外筒單體3之間共用筒間連接壁5，部件的共用節(jié)約了材料，并節(jié)省了成本。
本實施例中，所述第一外筒單體31底部設(shè)有第一排水口11;所述第二外筒單體32底部設(shè)有第二排水口12。
以上實施例中的溢水口及筒間連接壁共用;外筒單體上的排水口、排水閥及其連接部件各自獨立設(shè)置。以上結(jié)構(gòu)設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)兩內(nèi)筒單體完全獨立運行，相互之間不干擾以進行分區(qū)洗護，同時又相互組合實現(xiàn)運行的靜、動平衡。
以上結(jié)構(gòu)設(shè)置目前可適用于波輪洗衣機，但不僅僅局限于波輪洗衣機，可根據(jù)實現(xiàn)洗衣機的實際設(shè)置需求采用本發(fā)明的一體式外筒結(jié)構(gòu)。
實施例二
本實施例二與實施例一原理相同，如圖13所示，其主要區(qū)別在于：多個外筒單體3上的排水口、排水閥及其連接部件共用一套。
所述第一外筒單體31與第二外筒單體32筒體底部于兩外筒單體3連接處設(shè)有排水管1，所述排水管1既與第一外筒單體31內(nèi)部連通，又與第二外筒單體32內(nèi)部連通。
本實施例中，多個外筒單體上的溢水口及其連接部件、排水口、排水閥及其連接部件均共用一套。相比于實施例一，本實施例中的設(shè)置共用部件多，成本節(jié)約量大。本實施例中結(jié)構(gòu)設(shè)置由一個排水閥控制的兩個外筒單體排水，在兩外筒單體排水節(jié)奏不一致的情況下，通過在程序上需設(shè)定等待機制，以實現(xiàn)兩外筒單體同時排水。
實施例三
本實施例原理與實施例一或?qū)嵤├硐嗤鐖D14-圖15所示，其主要區(qū)別在于，所述外筒頂部設(shè)有密封件13;所述密封件13密封外筒筒口處的環(huán)壁10及筒間連接壁5頂部;所述密封件13關(guān)于筒間連接壁5所在平面對稱;以將第一外筒單體31和第二外筒單體32完全隔離;在洗滌時，密封件13能夠能降低所述第一外筒單體31內(nèi)部洗滌水和第二外筒單體32內(nèi)部洗滌水之間的相互影響。
本發(fā)明中將多個外筒單體剛性連接為一體式外筒，即將多個外筒單體整合為一體式外筒，能夠在保留各自功能的前提下，確保各個外筒單體獨立運行亦互不干擾。本發(fā)明的設(shè)置打破傳統(tǒng)的多個外筒單體簡單組合的方式，將多個結(jié)構(gòu)相同的外筒單體剛性連接在一起，做成一個部件，最大限度的實現(xiàn)了多筒洗衣機材料、部件及空間的節(jié)約，降低了成本，并保證了運行的動靜平衡性。
本發(fā)明通過筒間連接壁和筒間加強筋將兩個結(jié)構(gòu)相同的外筒單體剛性連接在一起，且相連接的外筒單體關(guān)于筒間連接壁對稱布設(shè);一方面有效增強多個外筒單體之間的連接強度;另一方面提高了外筒的一體性和整體性，使得內(nèi)筒運行過程中的震動幅度大大降低，在避免共振的前提下，平衡性更易控制;再者，與傳統(tǒng)的多筒洗衣機相比，本發(fā)明的設(shè)置有效節(jié)約了外筒單體之間預(yù)留的防碰撞空間，從而減小多筒洗衣機的整體體積，為安裝其他部件留出了足夠的空間。另外，本發(fā)明中外筒單體之間共用筒間連接壁和溢水口，外筒單體上的排水口、排水閥及其連接部件各自獨立或共用設(shè)置;部件的共用節(jié)約了材料，并節(jié)省了成本。以上結(jié)構(gòu)設(shè)置既能夠?qū)崿F(xiàn)兩內(nèi)筒完全獨立運行，相互之間不干擾以進行分區(qū)洗護，同時又相互組合實現(xiàn)運行的靜、動平衡。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
